9.離心式耐腐蝕泵。離心式耐腐蝕泵用于輸送酸、堿、鹽類等含有腐蝕性液體。泵的過流部件必須采用耐腐蝕材料制作。這類泵廣泛應(yīng)用于化工、石油化工和國防工業(yè)。離心式耐腐蝕泵的流量為2 m3/h～400m3/h，揚程為15 m3/h～105mH2O。離心式耐腐蝕泵均為單級單吸懸臂式結(jié)構(gòu)。

10.屏蔽泵。屏蔽泵又稱為無填料泵。它是將葉輪與電動機的轉(zhuǎn)子直聯(lián)成一體，浸沒在被輸送液體中工作的泵。屏蔽泵既是離心式泵的一種，但又不同于一般離心式泵。其主要區(qū)別是為了防止輸送的液體與電氣部分接觸，用特制的屏蔽套(非磁性金屬薄壁圓筒)將電動機轉(zhuǎn)子和定子與輸送液體隔離開來，以滿足輸送液體絕對不泄漏的需要。

(三)泵的安裝施工方法

1.泵的拆裝檢查

泵類在安裝前要根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進行拆裝檢查。泵的拆裝檢查要按泵本身結(jié)構(gòu)，采取正確的拆裝順序，一般是先拆泵的附件(如輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等)，然后再拆主機部分。拆裝檢查的主要內(nèi)容包括：檢查壓填料或機械密封情況，如軸套、壓蓋、底套、減壓環(huán)、封油環(huán)、口環(huán)、隔板、襯套等密封的間隙是否合乎要求，屬于軸瓦結(jié)構(gòu)的要測定間隙;要測定泵體各部件間隙;軸的彎曲度檢查，校驗壓力表、閥、檢查潤滑油泵、封油泵、冷卻器、過濾器及管線等;檢查活塞連桿機構(gòu)。

2.泵的安裝和試運轉(zhuǎn)

本工序適用離心泵、蒸汽往復(fù)泵、電動往復(fù)泵、電動柱塞泵、螺桿泵、齒輪泵、計量泵等的安裝工程。

(1)泵的安裝。復(fù)測基礎(chǔ)尺寸、位置、標高。機械外觀檢查，不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等。解體安裝的泵找正應(yīng)以加工面為準，整體安裝的應(yīng)以進出口法蘭面或其他水平加工基準面找平。兩軸對中的找正應(yīng)以聯(lián)軸器為準，用膠帶連接時應(yīng)使兩軸平行，其軸向位置應(yīng)以兩皮帶輪端面為準。所有與泵體連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(2)泵的試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓緊固程度，二次灌漿和抹面應(yīng)達到設(shè)計強度要求。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及管道連接正確無透漏，并沖洗干凈保持暢通。機械密封應(yīng)有冷卻并裝配正確，軸端填料松緊適宜，高溫高壓下填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。脫開聯(lián)軸器，驅(qū)動機空載試轉(zhuǎn)合格后與副泵連接，在泵入口加濾網(wǎng)，其有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。

泵啟動應(yīng)按不同泵各自要求分別按規(guī)范進行，并在額定負荷下按規(guī)定時間、步驟運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)中各項要求(各軸承及各運動部件的溫升、溫度、泵的各振動值等)均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，并詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

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